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【核桃深加工生产线】浅谈核桃油的发展

来源:未知| 发布时间:2019-04-15| 浏览数:载入中...


核桃浑身都是宝,要是把一颗核桃吃干榨尽的话,其附加值可以提升几十倍甚至上百倍。
我国是核桃生产大国,资源十分丰富。但核桃深加工产业还比较落后,核桃油的开发尚处于起步阶段。核桃油不饱和脂肪酸含量高达90%以上,且含有较多的生物活性成分,在预防糖尿病、防治dong脉粥样硬化和防治心血管疾病等方面有重要作用,在国外,核桃油作为功能性油脂越来越受消费者欢迎,法国 、日本等guo家已把核桃油作为食用保健品。将核桃油与其他食用油进行调和可以大大提高营养价值 。随着人们生活水平的提高和对核桃油营养保健作用认识的深化,核桃油的需求量将不断增加,未来核桃油产业将向着保健品 、药品功效成分和高价值功能性食用油等方向发展,但目前,核桃油产品种类较少,质量良莠不齐,这些都严重制约了核桃油的健康发展 。因此,丰富核桃油产品种类,严格控制其质量,使核桃油产业健康 、快速和可持续发展是科研人员肩负的责任 。
 核桃油的提取方法

国内外对核桃油提取方法的研究较多, 主要有压榨法 、浸出法 、水代法和超临界流体萃取法 。 在核桃油提取过程中, 必须根据其特性选择合适的制取方法, 既要保持核桃油的天然品质, 又要避免核桃蛋白变性 。
压榨法
压榨法是生产核桃油的主要方法, 是利用机械的压榨原理, 将物料中的油脂一次性挤出, 常用的有螺旋榨油机和液压榨油机 。 根据物料压榨前是否进行热处理分为冷榨和热榨两种类型 。
冷榨法是在低于 65 ℃ 的环境下进行, 属于物理方法, 物料不加炒焙 ,对油脂品质 、营养物质没有影响, 营养成分保留完整, 色泽好, 但气味较差; 在国外,德国的油料冷榨技术发展较快, 比如德国 IBGmonforts 公司开发的 CA59G KOMET 实验室用冷榨机因其操作简单 、性能良好 、相对体积较小, 而应用在实验室冷榨制油实验中 。
热榨法是将油料作物种子炒焙后榨取油料,气味特香,颜色较深,产量较高, 留残渣较少,但营养成分损失较大 。两种压榨法均无溶剂残留 。
压榨法出油率为50%~60%,存在着饼中残油率高 、蛋白质易变性 、劳动强度大 、成本高等缺点, 但此法设备简单, 操作方便 。由于冷榨法出油率比热榨法低,但营养物质保存良好,因此冷榨油的价格一般高出热榨油50%左右 。冷榨法更适合用于核桃油的提取。
浸出法
浸出法是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过与油料接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种方法 。
我国目前大多采用正己烷浸出,适于大批量连续化生产,出油率较高,但易引起核桃蛋白变性,且具有溶剂易燃易爆及残留等问题丁烷和丙烷浸出法是一种条件较温和的制油工艺,尤其适于贵重油脂提取和低变性植物蛋白开发利用,此法较适于核桃油规模化生产,成品油品质好,且脱脂蛋白利用率高。1989年我国已开始了这项技术研究,并很快投入实践,现已应用于规模化生产。
预榨 - 浸出法是将压榨法和溶剂浸出法相结合的一种方法, 即在预榨过程中, 缓和压榨条件, 先榨出部分油, 然后再进行溶剂浸出, 使油料中的油脂充分溶出, 也使得脱脂蛋白易于利用 。该方法结合了压榨法和溶剂法的优点, 被现代制油工业应用 。近年来, 对溶剂法结合其他辅助技术进行了大量尝试 。 如溶剂法与微波 、超声波等辅助方法相结合,出油率和油的质量都有明显提高, 但这些方法仍处于实验室研究阶段, 还未应用于大规模生产。
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