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【乳品饮料加工生产线】豆奶加工生产工艺

来源:未知| 发布时间:2019-08-30| 浏览数:载入中...


        大豆去杂。大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去,保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄,粒大饱满,清洁无杂质。大规模的生产,还要有去杂设备即去杂机,通过机械筛分,去除大豆中的杂质,再用提升机械或原料输送机,把大豆送入下一工序。

   针对乳品饮料加工生产线工程,我们从原料预处理,蒸煮,生化酶解技术,gao效的分离技术,低温多效蒸发生产工艺成熟、先进,国内多条案例工程,欢迎来电治谈合作。

       浸泡。大豆通过浸泡可以软化细胞组织,以利于对有效成分的提取。浸泡水为大豆原料的3倍重量。浸泡时间视水温而定,水温在10℃以下时,浸泡时间控制在10~12小时;水温在10~25℃时,一般浸泡时间在6~10小时;也可采用对浸泡水加热的办法缩短浸泡时间,但水温不可超过60℃。
       热烫漂洗。用蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶,减少豆腥味。温度控制在95~100℃,时间约2~3分钟,以保证蛋白质不变性,提高提取率。
       热磨提取、分离。采用80℃以上热水,水量为大豆干重的8~10倍。用分离式磨浆机进行磨浆,使浆液和豆渣分开。
热处理与脱臭。豆浆经过高温杀菌脱臭机,采用100~110℃瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌,破坏不良因子,钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份,达到除去豆奶腥异味的效果。
       高压均质。在80℃,15~23 MPa的压力下,对物料进行均质,以保证豆奶口感细腻,提高产品的稳定性。

包装杀菌。将豆浆在80~100℃的条件下进行煮浆,然后装瓶、压盖,zui后采用121℃的温度,杀菌21-30分钟,冷却后装箱即为成品。

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